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陽(yáng)春市浩禾建材有限公司，市政標(biāo)準(zhǔn)專用HDpe雙壁波紋管波紋管廠家

HDPE雙壁波紋管與纏繞管相比， HDPE雙壁波紋管明顯具有兩種不同的管型。他們不一樣，首先從生產(chǎn)工藝上來說。采用雙機(jī)共擠、雙層分流、一次成型的方法，制造 HDPE雙壁波紋管，工藝簡(jiǎn)單、嚴(yán)格。當(dāng)然，也正是由于整體成型這一點(diǎn)，所以 HDPE雙層壁波紋管的管材結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。

HDPE雙壁波紋管內(nèi)壁光滑，外壁呈波紋狀，內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)。這不僅可以節(jié)省生產(chǎn)原料，而且可以提高管材的環(huán)剛度。

但 HDPE纏繞管由鋼帶、粘合樹脂、聚乙烯等組成，鋼帶先除銹，表面涂以粘合樹脂，涂層粉末經(jīng)機(jī)械設(shè)備加熱熔化后涂敷在鋼帶表面，制成復(fù)合鋼。

不同的加工方法必然造成性能上的差異，那么 HDPE雙壁波紋管與 HDPE纏繞管在使用上究竟有何不同？

內(nèi)壁是光滑的 HDPE雙壁波紋管，外壁波是波紋狀的，環(huán)剛度一般是SN4和SN8兩個(gè)等級(jí)。但 HDPE鋼帶纏繞管圈的剛度可以達(dá)到SN8,SN10, SN12.5,SN16四個(gè)等級(jí)。

但在聯(lián)接方式上，鋼帶管聯(lián)接方式多種多樣，可采用卡箍、熱縮套、電熱熔聯(lián)接等，一般采用雙壁波紋管聯(lián)接。

上述介紹了 HDPE雙壁波紋管和纏繞管的區(qū)別和使用方法。他們?cè)诟髯缘氖褂铆h(huán)境中，都起到了重要的作用。

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影響HDPE雙壁波紋管的使用壽命有哪些因素

我們不能改變產(chǎn)品 正常使用壽命，但是可以在平時(shí)的保養(yǎng)工作中進(jìn)行一個(gè)延長(zhǎng)， hdpe雙壁波紋管的使用壽命主要依賴于工作時(shí)產(chǎn)生的較大應(yīng)力。

為降低 HDPE雙層壁波紋管的工作位移和工作壓力，通常是通過降低工作壓力來實(shí)現(xiàn)的。通常設(shè)計(jì)中， HDPE雙壁波紋管的工作壓力應(yīng)小于其容許工作壓力的一半，而工作壓力則應(yīng)小于 HDPE雙壁波紋管耐壓的一半。

通過 HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)試驗(yàn)表明，如果 HDPE雙壁波紋管能按照上述要求工作，其使用壽命可達(dá)50000次。

HDPE雙壁波紋管的允許位移也取決于工作壓力的性質(zhì)。一般來說， HDPE雙壁波紋管只承受軸向載荷(拉力或壓力)，其允許的位移可以是 HDPE雙壁波紋管有效長(zhǎng)度之內(nèi)。從10%到40%之間選擇在 HDPE雙壁波紋管受側(cè)向集中力、扭矩或綜合力作用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低 HDPE雙壁波紋管允許的位移。

采用多層 HDPE雙壁波紋管可有效降低由于其剛度和變形引起的應(yīng)力，從而大大提升 HDPE雙壁波紋管的使用壽命。

HDPE雙壁波紋管在相同條件下，不同工作壓力特性(恒定或交替負(fù)荷)下運(yùn)行時(shí)，會(huì)有不同的使用壽命。很明顯，當(dāng) HDPE雙層壁波紋管在交變載荷下工作時(shí)，它的壽命比固定載荷下要短。

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生產(chǎn)HDpe雙壁波紋管過程中開機(jī)注意事項(xiàng)：

1.擠出機(jī)啟動(dòng)前，必須檢查各部分溫度是否正常，如有異常，必須待處理完畢后才能啟動(dòng)擠出機(jī)，以免損壞螺桿等零件或噴料造成傷害；

2.每臺(tái)開機(jī)條件具備后開始主機(jī)，主機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免因溫度過高而噴料傷人；

3.擠壓時(shí)應(yīng)觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力太大，必須在啟動(dòng)前進(jìn)行檢查，排除故障，以免損壞設(shè)備；

4.隨時(shí)監(jiān)控主電機(jī)、減速箱的溫度和聲響，如有異常，應(yīng)立即報(bào)告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)；

水套材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不可與金屬物碰撞，處理破損部位時(shí)不可用800目以下砂紙打磨；

5.模壓機(jī)在正常工作狀態(tài)下應(yīng)隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常應(yīng)及時(shí)更換和處理；

6.模壓機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)隨時(shí)保證工作正常，否則應(yīng)立即停止工作；

7.模壓機(jī)的活動(dòng)軌應(yīng)保持清潔；

8.更換模塊時(shí)，每次都必須清理；

9.每次更換模塊時(shí)，必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如果有異常情況，必須在安裝前進(jìn)行處理；

10.承重構(gòu)件的運(yùn)輸、安裝、拆卸應(yīng)特別小心，嚴(yán)禁損壞任何部位；上下模組(左右模組的水平模組)不可壓得太緊，以免模組被壓變形或模組的主電機(jī)過載；

11.真空泵定期清洗過濾網(wǎng)及泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。